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    注塑PP有氣泡的原因及解決辦法

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    注塑PP有氣泡的原因及解決辦法

      注塑PP有氣泡的原因及解決辦法 注塑的PP產品有氣泡:

      PP氣泡解決問題一:

      1 提高模溫 減小注塑時間和周期 《 因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》

      2 提高背壓 延長注射時間 用高壓低速

      PP料一般不會有氣泡(因吸潮小),可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是:1、加備用料崗烘料;2、注塑背壓加大,注塑射出速度放慢;3、炮筒溫度不宜過高。

      本來PP料是很好搞的料,1 首先考慮你的模具結構,氣泡在什么地方形成,第2,泡筒溫度不要太高, 3 產品的厚度,4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看參數,那樣沒意思,多分析問題才是正道。有時候,調機不是看成型5大要數就可以的。

      PP氣泡解決問題二:

      1、儲料速度太快,適當加點背壓

      2、原料干燥不夠,含水分

      3、塑料在料筒中停留時間過長

      4、螺桿射退量過長

      5、模具排氣不良

      6、注射壓力過小,注射速度過大

      7、熔體溫度過高,模具溫度過低

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